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【深度解析】乳猪教保料的品控要点

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【深度解析】乳猪教保料的品控要点

发布日期:2019-09-13 作者:杨洋 点击:

品质控制也叫质量管理,主要指饲料厂内部的现场管理,主要目的是保证产品质量合格、提高工作效率和降低生产成本。

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  1、相同配方,为何品质不同?

  一个好的乳猪教保料配方,除了需要有好的原料,更需要良好的品质控制措施和设备、加工技术做保证,才能做出好的乳猪料产品。配方、原料、品控、设备加工四者紧密地结合,才能生产出好的教保料产品。

  2、品管的职能转变

  随着饲料厂采购人员和一线生产工人整体素质的提高,品管部的现场监督作用正呈现弱化的趋势,包括正大系统已经减少品管部的部分现场监督。品管部的职责弱化的同时,应该把对采购人员和生产一线员工的质量培训放在重要位置,按照《饲料生产安全质量管理规范》的总要求,落实全员质量管理,其中还要做好化验室的日常检验工作,全面配合技术部和采购部做好工作。

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  3、教保料品控要点

  (1)原料新鲜度

  原料方面,做好乳猪料大料方面关键要保证原料的新鲜度、最佳库存时间,即要保证豆粕生熟度、玉米淀粉糊化度、鱼粉新鲜度、油脂酸价和卫生指标中的霉菌毒素(如黄曲霉B1、呕吐毒素、赤霉烯酮和麦角毒素),有害菌致病菌(如沙门氏菌、大腸杆菌)等重要指标,符合生产清洁饲料的要求。

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环模质量缺陷导致制粒粗细不均

  (2)工艺精细度

  乳猪料的品控和加工过程管理要严字当头,比如,使用了一些热敏性原料,在生产过程中特别要注意控制好制粒温度和调质时间;调质温度和时间对淀粉糊化有重大影响,制粒机进机粉料和出机颗粒料温度相差越大,糊化度越高。

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  乳猪料颗粒料不能做得太硬,太硬了严重影响适口性。除饲料配方外,影响饲料颗粒硬度的因素有:原料的粉碎工艺,原料的膨化和膨胀工艺,原料的混合、加水、喷油工艺、蒸汽预调质工艺、制粒过程中的环模材质和压缩比的选择、后熟化、后喷涂工艺、干燥冷却工艺等,其中尤其是蒸汽调质工艺,调质效果直接影响颗粒的内部结构和外观质量。调质时间越长,淀粉糊化度越高,颗粒结构越致密,硬度也越大。乳猪饲料要求淀粉糊化度高但硬度低,因此选择合适的压缩比环模就显得尤为重要,一般来讲,制粒环模压缩比为3~5比较合适,这样做出来的颗粒料就香酥脆,适口性好,只是含粉率偏高一些。

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  原料粉碎方面,膨化后的玉米、大豆经过粉碎后,颗粒大小一般不存在问题。其它的常用原料主要是玉米、豆粕,粉碎后颗粒大小对乳猪的消化、吸收有较大影响。对乳猪来讲,粉碎粒度越小,腹泻率越低、消化吸收率越高。目前研究结果表明,从各方面因素综合考虑,粉碎粒度在400微米~600微米是合适的。若做粉料,要注意混合均匀度,其变异系数按照我国配合饲料标准要求不大于10%,以保证饲料充分混合,营养成分分布均匀。


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